一、水質管理與清潔維護
使用純凈水或去離子水
硬水中的雜質易導致噴嘴結垢堵塞，需嚴格使用去離子水或純凈水。
每次試驗后需用空氣噴槍吹干管路和噴嘴，避免殘留水漬引發腐蝕或堵塞。
定期清潔水箱與管路
每周清理水箱，防止水垢或樣品污染物沉積。
若發現噴嘴堵塞，立即拆卸管路并用自來水沖洗，必要時用軟毛刷清潔噴嘴內部。
二、噴淋參數與系統檢查
規范噴淋參數設置
確保噴水流量（如3~4L/3秒）、壓力（60~80L/min）和噴淋距離（325±25mm）符合試驗標準。
避免流量過大導致水泵過載或壓力波動，需通過觸摸屏實時監控并調整流量。
定期檢查水泵與管路
每月檢查水泵運行狀態，確認無異響或漏水。
檢查管路連接處是否松動，密封圈是否老化，及時更換破損部件。
三、噴嘴與噴淋結構維護
噴嘴防護與校準
噴嘴固定在帶保溫層和冷卻裝置的方盒內，需定期檢查其安裝角度，確保噴淋方向與樣品實際受濺方向一致。
試驗前用標準量杯校驗噴水量，避免因噴嘴磨損導致流量偏差。
保溫與冷卻系統保障
噴淋系統的保溫層（如高密度玻璃纖維棉）需定期檢查完整性，防止熱量散失或外部冷凝水侵入。
冷卻裝置需保持散熱通暢，避免因過熱影響噴淋穩定性。
四、操作規范與預防性維護
樣品預處理與擺放規范
樣品需清潔干燥后再放入，避免雜質污染水箱或堵塞管路。
確保樣品擺放不遮擋噴頭，且與箱壁保持＞10cm間距，防止水流受阻。
定期系統自檢與潤滑
每季度對機械傳動部件（如噴淋臂升降機構）加注潤滑油，減少摩擦損耗。
通過PLC控制系統執行噴淋自檢程序，模擬噴淋流程以驗證系統響應。
五、環境與設備安裝優化
合理規劃設備布局
設備周圍預留＞10cm空間，確保散熱和空氣流通，避免共振影響噴淋穩定性。
地面需平整且防水處理，防止設備傾斜導致噴淋角度偏移。
電源與接地保障
確保電源電壓穩定（AC 220V/50Hz），接地可靠，避免因電壓不穩導致水泵或控制系統故障。
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